Bouwmaterialen vormen de basis van elk bouwproject. Maar zonder efficiënte bouwmaterialenlogistiek lopen projecten vertraging op en zijn de kosten en opslagfouten hoog. Moderne magazijnen in de bouwmaterialensector zetten daarom steeds vaker in op digitale oplossingen en automatisering: met de digitale tweeling in realtime en laserlokalisatie houden logistiek medewerkers in de bouwmaterialenindustrie elk artikel in het oog, verminderen ze retourzendingen en zorgen ze ervoor dat bouwmaterialen precies op het juiste moment op de juiste plaats zijn.
Bouwmaterialen in beweging: voor een soepele bouwmaterialenlogistiek
Bouwmaterialen vormen de basis voor modern wonen, werken, mobiliteit en infrastructuur. Zonder deze materialen zouden er geen gebouwen, bruggen, wegen of technische installaties zijn. Bouwmaterialenlogistiek is dan ook van cruciaal belang om bouwprojecten soepel, op tijd en economisch te laten verlopen en om alles op de bouwplaats in beweging te houden. Zonder een efficiënte logistiek dreigen vertragingen, kostenstijgingen en knelpunten. De bouwmaterialenbranche stelt daarbij een aantal bijzondere eisen aan een soepel verloop in het magazijn, omdat de goederen zwaar en omvangrijk zijn. Van bakstenen, natuursteen, hout en cementzakken tot stalen balken: ze worden vaak opgeslagen in een ruim buitengebied en zijn blootgesteld aan weersinvloeden en vuil. Klassieke barcodes en RFID-oplossingen zijn moeilijk toe te passen, omdat niet elk onderdeel kan worden gemarkeerd of eenvoudig kan worden gescand. De goederen zijn vaak niet stapelbaar en worden vaak verplaatst. Daar komen nog een hoge overslagsnelheid en krappe tijdsvensters bij.
Kostenfactor bouwmaterialenlogistiek: zoektochten, opslagfouten en retourzendingen
Onder deze omstandigheden het overzicht behouden in het bouwmaterialenmagazijn stelt logistiek medewerkers voor een aantal uitdagingen. Als het onduidelijk is wat er precies waar, in welke uitvoering en hoeveelheid is opgeslagen, leidt dit tot lange zoektochten, verkeerde leveringen en inventarisafwijkingen. Inefficiënte processen hebben niet alleen gevolgen voor het magazijn zelf: bouwprojecten lopen vertraging op, productieprocessen worden uitgesteld en er ontstaan hoge vervolgkosten. Er dreigen contractuele boetes, imagoschade en ontevreden klanten. Inefficiënte processen in het bouwmaterialenmagazijn leiden bovendien vaak tot een hoog retourpercentage, dat het gevolg is van een combinatie van logistieke, organisatorische en bouwplaatspecifieke factoren. Bouwprojecten zijn vaak onderhevig aan veranderingen: door weersomstandigheden, bouwvertragingen of beslissingen van de opdrachtgever. Ook komen er vaak verwisselingen van vergelijkbare producten voor of raken kwetsbare materialen tijdens het transport beschadigd, waardoor een retourzending noodzakelijk is. Bovendien zijn er veel bouwmaterialen in talloze varianten wat betreft kleur, grootte of oppervlak. De hoge productcomplexiteit verhoogt het foutenpercentage bij de selectie en bestelling. Een retourzending kost tijd, geld en personele middelen, omdat retourzendingen vervolgens moeten worden gecontroleerd, gereinigd en opnieuw opgeslagen of zelfs afgevoerd.
Uitdagingen in de bouwmaterialenlogistiek:
Real-time locatiesysteem voor automatisering in het magazijn
Om de opslag in de bouwmaterialenindustrie te optimaliseren, gaan steeds meer magazijnen deze uitdagingen aan met digitalisering en innovatieve IoT-technologie, zoals het Warehouse Execution System van IdentPro. Met een real-time locatiesysteem (RTLS) in het magazijn kunnen alle goederenbewegingen automatisch worden geregistreerd en in realtime worden gelokaliseerd, zonder handmatig scannen of extra etikettering. Zo kunnen magazijnprocessen worden geoptimaliseerd. Elk bouwmateriaal wordt weergegeven in de digitale tweeling, zodat altijd duidelijk is waar welk materiaal zich in welke hoeveelheid en uitvoering bevindt.
Door de naadloze integratie in bestaande ERP-systemen, zoals SAP, krijgen planners en magazijnmanagers volledige transparantie en kunnen ze ook kortetermijnwijzigingen of retouren efficiënt beheren.
De digitale tweeling als sleutel tot efficiënte processen in het magazijn
De sleutel tot efficiënt magazijnbeheer in de bouwmaterialenindustrie is de digitale tweeling: een virtueel 3D-beeld dat alle opslaglocaties, voorraden en goederenbewegingen in realtime weergeeft. Dit wordt mogelijk gemaakt door LiDAR-sensoren die zijn bevestigd aan transportvoertuigen zoals vorkheftrucks. Deze scannen continu de omgeving, vergelijken de posities met het 3D-magazijnmodel en registreren automatisch elke beweging van onder andere pallets, cementzakken of stalen balken. Bouwmaterialenmagazijnen die de digitale tweeling in realtime introduceren met behulp van laserlokalisatie, bereiken vooral één ding: volledige transparantie over hun voorraad en een overzicht van alle magazijnbewegingen. Dat betekent: in het gedigitaliseerde magazijn is elk artikel op elk moment terug te vinden, worden zoektijden en magazijnfouten voorkomen en wordt de magazijninventarisatie als het ware terloops uitgevoerd, omdat de voorraden automatisch en continu worden bijgewerkt. Leveringen zijn correct en volledig, zelfs bij een grote verscheidenheid aan varianten en kortetermijnwijzigingen. Door eenvoudig batchbeheer kan elke partij in het systeem worden getraceerd. Zo daalt het aantal retourzendingen in de bouwmaterialenlogistiek, omdat verwisselingen of verkeerde leveringen worden voorkomen. Planningmedewerkers kunnen de opslagruimte optimaliseren en de opslagplaats optimaal benutten. Dankzij de realtime gegevens kunnen ze flexibel reageren op de voortgang van de bouw, verschuivingen in de planning of weersomstandigheden. De digitale lokalisatie in het magazijn zorgt voor snellere doorlooptijden, lagere proceskosten en een hogere klanttevredenheid.
Dit zijn de voordelen van de digitale tweeling in het bouwmaterialenmagazijn:
3D-model van alle opslagplaatsen, rijbanen en materiaaloppervlakken
Voor de implementatie zijn geen verbouwingen nodig. In de regel volstaan een stabiele wifi-dekking en de sensoren op de voertuigen. Vervolgens wordt het magazijn digitaal in kaart gebracht. Hierbij wordt het hele terrein eenmalig gescand, zodat een nauwkeurig 3D-model van alle opslagplaatsen, rijwegen en materiaaloppervlakken ontstaat. Op basis hiervan bouwt het Warehouse Execution System van IdentPro de digitale tweeling op: een realtime weergave van de voorraad en alle magazijnbewegingen. In de volgende stap wordt het systeem gekoppeld aan bestaande ERP-oplossingen zoals SAP EWM of aan oplossingen die gespecialiseerd zijn in bouwmaterialen, zoals die van het bedrijf OGS bij het bedrijf Hagemeister, zodat stamgegevens, orders en voorraden te allen tijde gesynchroniseerd zijn. Vanaf dat moment wordt elke magazijnbeweging automatisch geregistreerd, zonder dat er handmatig gescand hoeft te worden. Zodra de heftruck een pallet, een stapel cementzakken of een stalen balk oppakt, registreert het systeem de positie en koppelt deze automatisch aan het artikel in de digitale tweeling. Elke magazijnbeweging wordt digitaal gevolgd en bij het neerzetten wordt de nieuwe positie onmiddellijk overgebracht naar het 3D-magazijnmodel.
Zo werkt optimalisatie in het magazijn door middel van realtime lokalisatie:
Magazijnvoertuigen worden uitgerust met sensoren en het terrein wordt digitaal verbonden via wifi. De volledige opslagruimte wordt eenmalig gescand, zodat een nauwkeurig 3D-model van alle opslagplaatsen, rijroutes en materiaaloppervlakken ontstaat. Op basis daarvan creëert het Warehouse Execution System de digitale tweeling, die elke magazijnbeweging automatisch registreert, ongeacht of de goederen afkomstig zijn uit de productie, van de groothandel of als retourzending. Bij aankomst in het magazijn worden de goederen en de geografische coördinaten aan elkaar gekoppeld, zodat ze op elk moment traceerbaar zijn. Heftruckchauffeurs krijgen rij- en opslaginstructies rechtstreeks op de terminal, terwijl het systeem de positie van de goederen in realtime naar het 3D-magazijnmodel verzendt.
Geoptimaliseerde opslag: ROI van slechts 12 tot 24 maanden
In een modern bouwmaterialenmagazijn met realtime IoT-technologie is op elk moment duidelijk waar welk materiaal zich bevindt en in welke hoeveelheid het beschikbaar is: zonder handmatig scannen in het magazijn, labelen of invoeren. Voorraadfouten worden voorkomen en het voorraadbeheer wordt geoptimaliseerd. Zelfs verplaatsingen of kortstondige verschuivingen worden automatisch geregistreerd. De overgang naar live gebruik duurt doorgaans slechts enkele weken, omdat er geen bouwkundige aanpassingen aan het magazijn zelf nodig zijn. Het voordeel ligt voor de hand: klanten van IdentPro melden een return on investment binnen slechts 12 tot 24 maanden, omdat zoektijden, magazijnfouten en het aantal retourzendingen aanzienlijk dalen en tegelijkertijd de leveringskwaliteit merkbaar stijgt.
