Zodat logistiek medewerkers niet het bos in hoeven voor traceerbaarheid
In de papier- en verpakkingsindustrie worden grondstoffen gewoonlijk opgeslagen in balen van twee meter groot. Niet alleen de benodigde ruimte vormt een uitdaging voor de intralogistiek: ook de traceerbaarheid van de gebruikte materialen moet volgens de wetgever worden gegarandeerd. Met het Warehouse Execution System (WES) van IdentPro met lasertracking en realtime gegevens behoren zoek- en lege ritten in het papiermagazijn tot het verleden en zijn toeleveringsketens, voorraden en materiaalsamenstellingen te allen tijde traceerbaar in het systeem.
De wereldwijde goederenstromen bevinden zich in het spanningsveld tussen economische processen en wettelijke voorschriften. Leveringsketens moeten in Duitsland traceerbaar zijn. Dat is geregeld in de wet op de zorgvuldigheidsplicht in de leveringsketen (LkSG). Zo zorgt de wetgever ervoor dat de leidende principes van de Verenigde Naties voor economie en mensenrechten verplicht worden geïmplementeerd. Een centraal aspect daarbij is milieubescherming. Voor de papier- en verpakkingsindustrie, waarvan de belangrijkste grondstof hout aan natuurlijke beperkingen onderhevig is, was duurzaamheid al een thema voordat de politiek het op de agenda zette.
Duurzame toeleveringsketens: weten uit welk bos het hout afkomstig is
Door het gebruik van oud papier en milieuvriendelijke technieken bij de papierproductie kan de milieubelasting in dit grondstofintensieve proces sterk worden verminderd. Het overgrote deel van het wereldwijd geproduceerde papier is gebaseerd op een mix van primaire vezels, afkomstig uit hout, en secundaire vezels, oftewel gerecyclede materialen. Het aandeel gerecyclede vezels in papierproducten kan oplopen tot 100 %. Vooral bij de productie van krantenpapier, golfkarton en hygiënepapier wordt vaak gerecycled materiaal gebruikt. In totaal bedraagt het recyclingpercentage voor papier in Europa bijna 80% [bron: https://www.bvse.de/papier-recycling-2/recyclingquote.html].
Certificaten zoals FSC® Recycled of de Blauwe Engel garanderen dat uitsluitend oud papier is gebruikt en dat er geen klimaatschadelijke chemicaliën aan zijn toegevoegd. De nieuwe EU-verordening inzake ontbossingsvrije producten (EUDR) bepaalt bovendien dat vanaf 30 december 2025 het gebruikte hout alleen mag afkomstig zijn uit bossen waar geen bosschade is aangericht. Dit betekent dat er sinds 2020 geen hout meer mag worden gebruikt dat afkomstig is uit regenwouden of andere bedreigde gebieden. Voor houtverwerkende bedrijven is het momenteel nog onduidelijk hoe ze dit kunnen garanderen zonder zelf het bos in te gaan en bomen te kappen. Om deze omweg te vermijden, staat of valt de naleving van de wettelijke voorschriften met de kwaliteit van de gegevens in het magazijn.
Plaats, herkomst, samenstelling: kritieke punten in het papiermagazijn
De intralogistiek in de papier- en verpakkingsindustrie staat voor een aantal uitdagingen wat betreft de traceerbaarheid van de gebruikte materialen en het bepalen van de samenstelling van de grondstofbalen: de geperste grondstoffen voor de papierproductie worden doorgaans in zeer uiteenlopende samenstellingen geleverd in grote balen met een diameter van twee meter. Het ruimtebesparend en dus kostenbesparend opslaan van deze balen in het magazijn is slechts één knelpunt in het proces. Met het oog op de traceerbaarheid is het ook belangrijk om nauwkeurig te documenteren waar de grondstoffen van een baal vandaan komen, of ze gecertificeerd zijn, hoe ze zijn samengesteld en om bij te houden waar en in welke hoeveelheden ze worden opgeslagen.
Dit is met het oog op duurzaamheid vooral belangrijk om ervoor te zorgen dat er voldoende grondstoffen van de vereiste kwaliteit op voorraad zijn en dat het product uiteindelijk precies de gewenste kleur en papierdikte krijgt. Het gebruik van defecte materialen heeft namelijk een hoge prijs in de productie en de duurzaamheidsbalans: zo moeten balen soms volledig worden afgevoerd of moeten er chemicaliën worden toegevoegd om alsnog het gewenste resultaat te bereiken.
Onvolledige en foutgevoelige gegevenskwaliteit in het analoge papieren magazijn
De gegevenskwaliteit in het analoge papieren magazijn is vaak onvolledig en foutgevoelig. Veel processen worden nog handmatig aangestuurd en vastgelegd op afgedrukte lijsten. Ook snel beschikbare IT-oplossingen, zoals Excel, worden gebruikt. Aankomende grondstoffen worden door de medewerkers gecontroleerd aan de hand van leveringsbonnen en het artikelnummer, de hoeveelheid en de leverancier worden in een magazijnboek of een spreadsheet genoteerd. Meestal beschikken zij alleen over de leveranciersgegevens over de herkomst. De balen worden voorzien van handgeschreven etiketten met basisinformatie, zoals het artikelnummer en de hoeveelheid. Over de herkomst van de grondstoffen is meestal alleen de informatie op de leveringsbon beschikbaar, aangevuld met steekproefsgewijze materiaalmonsters, die in de praktijk niet alleen een onvolledig beeld geven van de samenstelling van de voorraad, maar ook vaak onjuist zijn.
De vrachtwagen wordt bij aankomst van de balen en bij het verlaten van het magazijngebied in het analoge magazijn gewogen om de betreffende hoeveelheid te bepalen. De balen worden vervolgens opgeslagen in vast aangewezen opslagruimtes. De toewijzing gebeurt op basis van de ervaring van de magazijnmedewerkers. Wijzigingen in de voorraad worden doorgaans aan het einde van de werkdag met de hand in het voorraadoverzicht ingevoerd. De nadelen van analoog magazijnbeheer in de papier- en verpakkingsindustrie liggen voor de hand: de voorraad is onderhevig aan handmatige fouten en de exacte locatie of status van de balen is vaak niet eenduidig te achterhalen. Dit leidt tot inefficiënte processen, zoektochten en vertragingen. Ook verkeerde afnames en dubbele boekingen zijn geen zeldzaamheid. Naast deze economische knelpunten maken de nieuwe wettelijke eisen een heroverweging noodzakelijk. Voor geoptimaliseerde processen zijn er in het analoge papiermagazijn namelijk nauwelijks mogelijkheden om op gegevens gebaseerde beslissingen te nemen.
Goed verpakt in het papiermagazijn: realtime gegevens zorgen voor duurzame processen
De technische verworvenheden in het kader van de digitalisering maken vandaag de dag een efficiëntere opslag in de papier- en verpakkingsindustrie mogelijk: met de introductie van een WES kunnen projectverantwoordelijken op elk moment nagaan waar de geleverde grondstoffen vandaan komen, hoeveel ervan is opgeslagen en in welke staat. Dit maakt niets minder dan een paradigmaverschuiving mogelijk naar een datagestuurd en transparant magazijnbeheer in realtime.
Het Warehouse Execution System van IdentPro maakt daarbij gebruik van lasersensoren voor het nauwkeurig lokaliseren en volgen van de geleverde balen. Deze IoT-sensoren worden op de voertuigen in het magazijn aangebracht en scannen de omgeving met een nauwkeurigheid van tien centimeter. De verzamelde gegevens worden vergeleken met een digitale magazijnkaart om de exacte positie te bepalen. In de digitale tweeling van het magazijn wordt de status in realtime weergegeven. Hiervoor is niet veel meer nodig dan een wifi-verbinding. Het WES verwerkt vervolgens de positiegegevens in realtime en stuurt magazijnprocessen, zoals opslag, orderpicking of verplaatsing, in toenemende mate geautomatiseerd aan.
Realtime gegevens in het papiermagazijn: Licence Plate koppelen aan WES
De aangeleverde papierbalen worden in het gedigitaliseerde papiermagazijn voorzien van een identificatielabel (Licence Plate). Dit is een uniek label dat aan de baal wordt toegewezen en alle beschikbare gegevens bevat, zoals herkomst, gewicht, locatie en status binnen de toeleveringsketen. Deze gegevens kunnen naar believen worden aangevuld, bijvoorbeeld met leveranciersgegevens, hoeveelheid of materiaalsamenstelling. Op basis van gedefinieerde regels wijst het WES de baal vervolgens een optimale opslagplaats toe en stuurt de opslaginstructie naar het voertuig. De opslagplaats bevindt zich daarbij niet meer noodzakelijkerwijs in vooraf vastgestelde zones, maar op de strategisch meest gunstige locatie. Het systeem koppelt vervolgens bij de opslag de kentekenplaat aan de opslagplaats en werkt de digitale tweeling in realtime bij. Vanaf dat moment kan de baal op elk moment in het magazijn worden gevolgd. Elke beweging wordt in het WES gedocumenteerd door de kentekenplaat. Deze processen kunnen ook worden uitgevoerd met autonome transportvoertuigen.
Transparante toeleveringsketens in realtime aansturen op basis van gegevens
Met laserlokalisatie kan de opslag in realtime grotendeels worden geautomatiseerd en kunnen beslissingen optimaal worden genomen op basis van gegevens. Menselijke fouten worden verminderd, de status van de balen is te allen tijde traceerbaar, snelle identificatie is mogelijk en de naadloze koppeling met ERP-systemen, zoals SAP EWM, maakt een doorlopende procesketen via een interface mogelijk. Laserlokalisatie in realtime vereist geen extra hardware in het magazijn, wat bijdraagt aan een verhoogde kostenefficiëntie en een snel rendement op investering van minder dan een jaar.
De visie van IdentPro is gebaseerd op twee pijlers: met het oog op duurzame opslagprocessen heeft IdentPro zich ten doel gesteld om zoek- en lege ritten te beëindigen en goederenstromen optimaal te organiseren. Zo draagt het WES, dat goederen vanaf hun aankomst in het magazijn tot aan hun vertrek aan gegevens koppelt, ook bij aan de duurzaamheidsbalans: het energieverbruik voor onnodige processen daalt dankzij traceerbare toeleveringsketens en op gegevens gebaseerde beslissingen. Personeels- en financiële middelen in het magazijn worden gespaard en de opslagcapaciteit wordt optimaal benut. Zo ondersteunt IdentPro ook bij het naleven van wettelijke voorschriften: magazijnmedewerkers in de papier- en verpakkingsindustrie weten met een muisklik op basis van gegevens en in realtime waaruit hun grondstof bestaat en kunnen deze, afhankelijk van de kwaliteit van de gegevens en waar nodig, vanaf hun pc traceren tot aan het bos waar de gebruikte boom vandaan komt.
Kostenlose Checklist
Ist Ihr Lager KI-ready?
