Duurzaamheid, digitalisering en automatisering zijn niet meer weg te denken uit productiebedrijven. Juist in een sector als de papier- en verpakkingsindustrie, waar recycling altijd al een belangrijke rol heeft gespeeld voor veel producten, biedt procesoptimalisatie door realtime lokalisatie van goederen een aanzienlijke verbetering. Maar hoe ziet dat er precies uit?
Welke voordelen biedt realtime lokalisatie voor het oudpapiermagazijn?
Vermindering van de administratieve lasten
Het is bijna contra-intuïtief om de papierverbruik te willen minimaliseren. Maar juist de omslachtige en foutgevoelige documentatie en boekhouding op papier is een grote efficiëntiekiller. Digitale oplossingen bieden op dit punt een duidelijke en direct merkbare vereenvoudiging van de processen. Het foutenpercentage als gevolg van gebrekkige documentatie daalt tot nul.
Transparantie en toegankelijkheid van baalgegevens en opslagprocessen
Bij de levering van oud papier is in eerste instantie alle informatie over de samenstelling van de afzonderlijke balen beschikbaar: waaruit ze bestaan, hoeveel ze wegen en welke kwaliteit ze hebben. Eenmaal opgeslagen is het echter niet meer mogelijk om de leverancier te traceren. Hoe zou het zijn als alle informatie hierover direct beschikbaar zou zijn of als de gegevens eenvoudig aan de bestaande kennis zouden worden toegevoegd? Door de directe registratie van binnenkomende balen oud papier kan informatie direct in de digitale tweeling van het magazijn worden gekoppeld en ook later traceerbaar worden vastgelegd.
Magazijnbeheer met automatische updates met altijd actuele gegevens
Magazijnen en ERP-systemen / LVS / WMS enz. zijn altijd alleen via de tussenstap van de mens verbonden met de werkelijke magazijnomstandigheden. De daarmee gepaard gaande vertraging bij het aanpassen van de gegevens heeft verstrekkende gevolgen en bemoeilijkt een geoptimaliseerde productieplanning. Met realtime gegevens uit het magazijn, die bij elke beweging en verandering direct in elk systeem worden bijgewerkt, is een geoptimaliseerde en aanzienlijk snellere planning mogelijk.
Kostenlose Checklist
Ist Ihr Lager KI-ready?
Tracking van oudpapierbalen: van levering tot ontinkting en productie
Het efficiënt beheren en recyclen van oudpapierbalen is een cruciale factor die rechtstreeks van invloed is op de productiviteit, duurzaamheid en winstgevendheid. Traditionele methoden voor recyclingbeheer bereiken echter hun grenzen. Problemen zoals onnauwkeurige registratie van het binnenkomende materiaal, moeilijkheden bij de traceerbaarheid (circulaire economie wet) en inefficiënties in het magazijnbeheer leiden tot aanzienlijke productievertragingen en hogere bedrijfskosten.
Optimalisatie van de productieplanning
De heterogene kwaliteit van oudpapierbalen en de verschillende eisen van de eindproducten vereisen individuele ontinktingsrecepten. Het beheer van deze processen gaat gepaard met veel handmatig werk en is foutgevoelig.
Een nauwkeurige tracking van de oudpapierbalen vanaf het moment van levering is daarom essentieel voor een hoge kwaliteit van het eindproduct. Het Warehouse Execution System (WES) van IdentPro maakt het mogelijk om deze informatiekloof tussen de intralogistiek en het ontinktingsproces te dichten en een volledige traceerbaarheid van de balen oud papier te garanderen. Door de digitalisering en automatisering van het trackingproces maakt het WES een efficiënte opslag en geoptimaliseerde productieplanning mogelijk.
Beheer van balen oud papier: nog duurzamer recyclen dankzij nauwkeurige realtime tracking
Bij de verwerking van oud papier begint de gerichte en uitgebreide gegevensverzameling vaak pas bij de desintegratie in de trommel of pulper. Informatie over losse goederen of balen wordt alleen steekproefsgewijs verzameld, onder andere op basis van het gehalte aan vocht, as, kunststof en houtstof. Deze gegevens zijn echter ook dan slechts beperkt beschikbaar, omdat door de dynamische intralogistieke processen – lossen, opslaan, verplaatsen voor gerichte toevoer naar de trommel of pulper – de traceerbaarheid verloren gaat.
De uitdaging van oud papier recycling
Deinking:
Voor de verschillende producten zijn verschillende kwaliteiten nodig. Daarom kost het veel handmatig werk om de juiste balen oud papier te zoeken en te plannen voor het proces in de pulper en de trommel.
Traceerbaarheid:
Vanwege steeds strengere wettelijke voorschriften is traceerbaarheid in de toeleveringsketen erg belangrijk. Zonder concrete gegevens kunnen defecte goederen niet meer worden getraceerd, wat een negatief effect heeft op de opbrengst van de eindproducten.
Procesverloop met RTLS
De balen oud papier worden vanaf de levering aan de fabriekspoort tot aan het gebruik in de ontinktingsinstallatie gevolgd met het WES. Bestaande transportvoertuigen worden uitgerust met LiDAR-sensoren om de opslagprocessen in realtime te registreren en een digitale tweeling te creëren (RTLS). Dit gebeurt zonder extra positiebepalingen of labels op de balen. De heftruck vervoert niet alleen het oud papier, maar ook alle bijbehorende informatie die over deze baal is verzameld. Op deze manier kunnen grondstoffen precies volgens recept worden aangevraagd en geleverd.
Stap: Levering & bekendmaking
De eerste registratie van leveringen wordt in de bedrijven op verschillende manieren opgelost. Het WES kan hier worden gekoppeld aan verschillende bestaande gegevensregistratiesystemen en hun gegevens via een interface gebruiken. Zo kunnen bijvoorbeeld leveranciers, balenafmetingen en gewichten automatisch in het systeem worden ingevoerd via een kentekenregistratie. Voor het specificeren van de kwaliteit is er in de productie vaak al een automatische balencontrolepost aanwezig. Deze levert informatie over het asgehalte, de helderheid, het kunststofgehalte en het houtgehalte, die ook automatisch aan de software kunnen worden doorgegeven.
Innovatie: volledig automatische gegevensregistratie op de oudpapierplaats
Stap: Opslag & tracking
een baal uit een levering haalt, volgt de sensorica het traject tot aan de opslag in de voorraadstapel. Om de tiende seconde wordt de positie van de baal met zijn gegevens via wifi naar de IdentPro-server verzonden. Ook verplaatsingen worden automatisch en in realtime gemeld.
Innovatie: geoptimaliseerde transportroutes in de productievoorziening
Stap: Lokalisatie & productie
Vanaf dit moment wordt elke baal op de oudpapierplaats gelokaliseerd en geclassificeerd. Afhankelijk van de behoefte, die door het procesbesturingssysteem (PLS) in de productie wordt geregeld, stuurt de receptsoftware een opdracht naar het WES. Dit selecteert vervolgens de dichtstbijzijnde opslagplaats en heftruck om de gewenste baal naar de trommel of pulper te brengen.
Innovatie: minder gebruik van chemicaliën door receptnauwkeurige baaltoevoer
Resultaat:
Door de chauffeurs te ontlasten van administratieve taken kunnen nieuwe medewerkers nu snel worden ingewerkt en kunnen zelfs zelfrijdende transportsystemen (FTS) worden geïntegreerd.
Door de combinatie van LiDAR en IoT-sensoren worden balen in realtime geregistreerd en gevolgd. Dit maakt niet alleen een nauwkeurige lokalisatie binnen het magazijn mogelijk, maar ook een gedetailleerde analyse van de kwaliteit van de balen. Het systeem herkent automatisch de herkomst van elke baal en maakt zo een gerichte verwerking op basis van specifieke kwaliteitscriteria mogelijk.
Transparantie en traceerbaarheid:
De balen oud papier worden individueel geregistreerd en toegewezen. Dankzij betrouwbare realtimegegevens kan het hele verwerkingsproces nauwkeurig worden gecontroleerd. Ook tekorten aan grondstoffen kunnen precies aan de leverancier worden toegewezen.
Kwaliteit:
Oudpapierbalen kunnen worden gesorteerd op kwaliteit en herkomst. Hierdoor wordt de kwaliteit van het eindproduct verbeterd. Dit betekent ook dat er minder verontreinigingen in de oudpapierbalen aanwezig zijn. Hierdoor wordt de slijtage van de pulper geminimaliseerd. Dit leidt tot minder uitval en schade.
Opslag en materiaalstroom:
De transporttijden worden geoptimaliseerd en verkort, omdat de materiaalstroom efficiënter wordt door de exacte lokalisatie van de balen. Boekingen vinden niet meer met vertraging plaats, maar in realtime in het ERP / WMS / LVS. Zo zijn de positienummers altijd correct en zijn geldige magazijngegevens, zoals bijvoorbeeld de juiste hoeveelheden, in realtime beschikbaar.
Arbeidsveiligheid:
Door de automatisering van de werkprocessen hoeft het voertuig tijdens het werk niet meer te worden verlaten, omdat alles rechtstreeks via de sensoren wordt geregistreerd. De maximale stapelhoogte van de balen wordt niet overschreden. Vluchtroutes blijven vrij, omdat de balen niet meer onjuist voor opritten of op trottoirs worden geplaatst.
Duurzaamheid:
Een nauwkeurigere verwerking van oud papier draagt bij aan het verminderen van afval en het optimaliseren van het gebruik van chemicaliën en water.
Kostenbesparing:
Handmatige en tijdrovende registratie- en opvolgingsprocessen worden geautomatiseerd en de daarmee gepaard gaande kosten worden aanzienlijk verminderd.
