Updated on 22. april 2026
Duurzaamheid, digitalisering en automatisering zijn voor productiebedrijven niet meer weg te denken. Juist in een sector als de papier- en verpakkingsindustrie, waar recycling van oudsher een belangrijke rol speelt bij veel producten, biedt procesoptimalisatie door middel van realtime-lokalisatie van goederen een aanzienlijke verbetering. Maar hoe ziet dat er precies uit?
Het artikel in het kort:
Welke voordelen biedt realtime-lokalisatie voor het oudpapiermagazijn?
Vermindering van de administratieve lasten
Het lijkt bijna contra-intuïtief om de papierwinkel tot een minimum te willen beperken. Toch is juist de omslachtige en foutgevoelige documentatie en administratie op papier een grote rem op de efficiëntie. Digitale oplossingen zorgen hier voor een duidelijke en direct merkbare vereenvoudiging van de processen. Het foutenpercentage als gevolg van gebrekkige documentatie daalt tot nul.
Transparantie en toegankelijkheid van balengegevens en magazijnprocessen
Bij de aanvoer van oud papier is in eerste instantie alle informatie over de samenstelling van de afzonderlijke balen beschikbaar: waaruit ze bestaan, hoeveel ze wegen en welke kwaliteit ze hebben. Maar zodra ze zijn opgeslagen, is het niet meer mogelijk om ze terug te traceren naar de leverancier. Hoe zou het zijn als alle informatie hierover direct beschikbaar zou zijn, of als de gegevens eenvoudig aan de bestaande kennis zouden worden toegevoegd? Door de directe registratie van binnenkomende balen oud papier kan informatie direct in de digitale tweeling van het magazijn worden gekoppeld en ook later traceerbaar worden vastgelegd.
Voorraadbeheer met automatische updates en altijd actuele gegevens
Het magazijn en het ERP-systeem / LVS / WMS enz. staan altijd slechts via de tussenstap ‘mens’ in verbinding met de werkelijke magazijnsituatie. De daarmee gepaard gaande vertraging bij het bijwerken van gegevens heeft verstrekkende gevolgen en bemoeilijkt een geoptimaliseerde productieplanning. Met realtime gegevens uit het magazijn, die bij elke beweging en wijziging direct in elk systeem worden bijgewerkt, is een geoptimaliseerde en aanzienlijk snellere planning mogelijk.
Kostenlose Checklist
Ist Ihr Lager KI-ready?

Tracking van balen oud papier: van aanlevering tot ontinkting en productie
Het efficiënt beheren en recyclen van balen oud papier is een cruciale factor die rechtstreeks van invloed is op de productiviteit, duurzaamheid en winstgevendheid. Traditionele methoden voor recyclingbeheer stoten echter op hun grenzen. Problemen zoals onnauwkeurige registratie van het binnenkomende materiaal, moeilijkheden met de traceerbaarheid (wet op de kringloopeconomie) en inefficiënties in het magazijnbeheer leiden tot aanzienlijke productievertragingen en hogere bedrijfskosten.
Wat is de wet op de kringloopeconomie:
De wet op de kringloopeconomie bevordert sinds de invoering ervan in 2012 en de herziening in oktober 2020 de kringloopeconomie in Duitsland, om grondstoffen te sparen en de milieubescherming te versterken. Kernpunten zijn de uitgebreide productverantwoordelijkheid, die van fabrikanten verlangt dat zij producten duurzaam en recyclebaar ontwerpen, en de gescheiden inzameling van afval om recyclingprocessen te verbeteren. Overheidsinstanties worden aangemoedigd om de voorkeur te geven aan milieuvriendelijke producten. Deze wettelijke kaders ondersteunen bedrijven en consumenten bij duurzaam handelen en dragen bij aan een efficiënter gebruik van hulpbronnen en milieubescherming, met name in hulpbronnenintensieve sectoren zoals de papierindustrie.
Optimalisatie van de productieplanning
De uiteenlopende kwaliteit van balen oud papier en de verschillende eisen die aan de eindproducten worden gesteld, vragen om op maat gemaakte deinkingformules. Het aansturen van deze processen gaat gepaard met veel handmatig werk en is gevoelig voor fouten.
Een nauwkeurige tracering van de balen oud papier is daarom vanaf het moment van levering onontbeerlijk voor een hoge kwaliteit van het eindproduct. Het Warehouse Execution System (WES) van identpro maakt het mogelijk om deze informatiekloof tussen de intralogistiek en het deinkingproces te dichten en een naadloze traceerbaarheid van de balen oud papier te garanderen. Door de digitalisering en automatisering van het trackingproces maakt het WES een efficiënte opslag en geoptimaliseerde productieplanning mogelijk.
Beheer van balen oud papier: nog duurzamer recyclen dankzij nauwkeurige realtime-tracking
Bij de verwerking van oud papier begint de gerichte en uitgebreide gegevensverzameling vaak pas bij de desintegratie in de trommel of pulper. Informatie over losse goederen of balen wordt slechts steekproefsgewijs vastgelegd – onder andere op basis van gehalte: vocht, as, kunststof en houtstof. Deze zijn echter ook dan slechts beperkt beschikbaar, omdat door de dynamische intralogistieke processen – lossen, opslag, verplaatsing voor gerichte toevoer naar de trommel of pulper – de traceerbaarheid verloren gaat.
De uitdaging van het recyclen van oud papier

Deinking:
Voor de verschillende producten zijn verschillende kwaliteiten nodig. Daarom vergt het veel handmatig werk om de juiste balen oud papier te zoeken en in te plannen voor het proces in de pulper en de trommel.

Traceerbaarheid:
Vanwege de steeds strengere wettelijke voorschriften is traceerbaarheid in de toeleveringsketen van groot belang. Zonder concrete gegevens kunnen defecte goederen niet meer worden getraceerd, wat een negatieve invloed heeft op de opbrengst van de eindproducten.
Procesverloop met RTLS
De balen oud papier worden vanaf de levering bij de fabriekspoort tot aan het gebruik in de ontinktingsinstallatie gevolgd met het WES. Bestaande industriële transportvoertuigen worden uitgerust met LiDAR-sensoren om de opslagprocessen in realtime te registreren en een digitale tweeling te creëren (RTLS). Dit gebeurt zonder extra positiemarkeringen of labels op de balen. De heftruck vervoert niet alleen het oud papier, maar ook alle bijbehorende informatie die over deze baal is verzameld. Op deze manier kunnen middelen precies volgens recept worden aangevraagd en geleverd.

Stap: Levering & bekendmaking
De eerste registratie van de leveringen wordt binnen bedrijven op verschillende manieren uitgevoerd. Het WES kan hier worden gekoppeld aan diverse bestaande gegevensregistratiesystemen en de gegevens daarvan via een interface gebruiken. Zo kunnen bijvoorbeeld via kentekenregistratie leveranciers, balenafmetingen en gewichten automatisch in het systeem worden ingevoerd. Voor het specificeren van de kwaliteit is er in de productie vaak al een automatisch baleninspectiestation aanwezig. Dit levert informatie over het asgehalte, de helderheid, het kunststofgehalte en het houtgehalte, die eveneens automatisch aan de software kunnen worden doorgegeven.
Innovatie: Volledig geautomatiseerde gegevensregistratie op het oudpapierterrein
Stap: Opslag & tracking
De achteraf uitgeruste heftrucks registreren continu alle activiteiten. Wanneer een heftruck een baal uit een levering haalt, volgen de sensoren het traject tot aan de opslag in de voorraadstapel. Om de tiende van een seconde wordt de positie van de baal samen met de bijbehorende gegevens via wifi naar de identpro-server verzonden. Ook verplaatsingen worden automatisch en in realtime gemeld.
Innovatie: Geoptimaliseerde transportroutes in de productiebevoorrading
Schritt: Lokalisierung & Produktion
Vanaf dat moment wordt elke baal op de oudpapierplaats gelokaliseerd en gesorteerd. Afhankelijk van de behoefte, die door het procesbesturingssysteem (PLS) in de productie wordt aangestuurd, stuurt de receptuursoftware een opdracht naar het WES. Dit systeem selecteert vervolgens de dichtstbijzijnde opslagplaats en heftruck om de gewenste baal naar de trommel of de pulper te brengen.
Innovatie: Minder gebruik van chemicaliën dankzij een nauwkeurige toevoer van balen volgens de receptuur
Resultaat:
Het ontlasten van chauffeurs van administratieve taken maakt nu ook een snelle inwerking van nieuwe medewerkers mogelijk, tot en met de integratie van onbemande transportsystemen (AGV’s).
Door de combinatie van LiDAR en IoT-sensoren worden balen in realtime geregistreerd en gevolgd. Dit maakt niet alleen een nauwkeurige lokalisatie binnen het magazijn mogelijk, maar ook een gedetailleerde analyse van de baalkwaliteit. Het systeem herkent automatisch de herkomst van elke baal en maakt zo een gerichte verwerking mogelijk op basis van specifieke kwaliteitscriteria.


Transparantie en traceerbaarheid:
De balen oud papier worden individueel geregistreerd en toegewezen. Dankzij betrouwbare realtimegegevens kan het hele verwerkingsproces nauwkeurig worden gecontroleerd. Ook tekorten aan grondstoffen kunnen precies aan de leverancier worden toegewezen.

Kwaliteit:
Oudpapierbalen kunnen worden gesorteerd op kwaliteit en herkomst. Hierdoor wordt de kwaliteit van het eindproduct verbeterd. Dit betekent ook dat er minder verontreinigingen in de oudpapierbalen aanwezig zijn. Hierdoor wordt de slijtage van de pulper geminimaliseerd. Dit leidt tot minder uitval en schade.

Opslag en materiaalstroom:
De transporttijden worden geoptimaliseerd en verkort, omdat de materiaalstroom efficiënter wordt door de exacte lokalisatie van de balen. Boekingen vinden niet meer met vertraging plaats, maar in realtime in het ERP / WMS / LVS. Zo zijn de positienummers altijd correct en zijn geldige magazijngegevens, zoals bijvoorbeeld de juiste hoeveelheden, in realtime beschikbaar.

Arbeidsveiligheid:
Door de automatisering van de werkprocessen hoeft het voertuig tijdens het werk niet meer te worden verlaten, omdat alles rechtstreeks via de sensoren wordt geregistreerd. De maximale stapelhoogte van de balen wordt niet overschreden. Vluchtroutes blijven vrij, omdat de balen niet meer onjuist voor opritten of op trottoirs worden geplaatst.

Duurzaamheid:
Een nauwkeurigere verwerking van oud papier draagt bij aan het verminderen van afval en het optimaliseren van het gebruik van chemicaliën en water.

Kostenbesparing:
Handmatige en tijdrovende registratie- en opvolgingsprocessen worden geautomatiseerd en de daarmee gepaard gaande kosten worden aanzienlijk verminderd.

FAQ: