Der digitale Zwilling liefert Echtzeit-Datenpakete für transparente Planungsprozesse im produktionsnahen Lager. So lassen sich KI-gestützt Entscheidungen treffen, die innerbetriebliche Transportprozesse optimal gestalten – mit Synergieeffekten entlang der gesamten Supply Chain.
Daten bestimmen unsere Zukunft: Sie sind der Schlüssel für mehr Effizienz in allen Lebensbereichen. Auch in der Produktionsplanung und Lagerlogistik werden Datenpakete immer komplexer geschnürt. Denn Rohwaren müssen für einen reibungslosen Materialfluss zur richtigen Zeit in exakt benötigter Menge am Verarbeitungsort ankommen. Dazwischen gibt es viele Facetten im produktionsnahen Lager: Halbzeuge werden wieder ausgelagert, zum nächsten Produktionsschritt transportiert oder zu einem anderen Lager am Standort gebracht. Dabei unterliegen die Prozesse einem engen wirtschaftlichen Korsett. Auch mit dem sich zuspitzenden Fachkräftemangel in einem komplexen Weltgeschehen müssen innovative Logistikkonzepte auf den globalen Märkten der industriellen Produktion kreativ umgehen. Technischer Fortschritt ermöglicht uns den Zugriff auf immer mehr Daten. Ziel ist es, stets die besten Entscheidungen im Sinne einer optimalen Produktionsplanung zu treffen. Wo die menschliche Verarbeitungskapazität für effizientere Lagerprozesse endet, beginnt in der automatisierten Intralogistik der Siegeszug der Künstlichen Intelligenz. „Unser oberstes Ziel ist es dabei, volle Transparenz ins Lager zu bringen,“ so IdentPro-Geschäftsführer Martin Welp.
Datenverarbeitung in Echtzeit
Optimierte Entscheidungsfindung
Effiziente Lagerprozesse
Reduzierte Fehlerquote
Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit
Ressourcenmanagement
Synergieeffekte entlang der Lieferkette
Digitaler Zwilling liefert Datenpakete in Echtzeit
Voraussetzung für transparente Lagerprozesse ist, dass alle Abläufe dokumentiert werden: IdentPro sorgt dafür, dass jedes Produkt, das auf dem Betriebsgelände bewegt wird, in seiner Position digital abgebildet ist. Angereichert mit allen weiteren verfügbaren Informationen zum Auftrag, zur GEO-Position oder zum Ziel, welche aus den angebundenen Systemen, wie ERP, LVS oder WMS in die Software eingeschleust werden, entsteht so ein Datenpaket: Der digitale Zwilling. In der digitalen Welt der automatisierten Lagerlogistik werden Datenpakete dabei inzwischen ohne Verzug zugestellt.
Daten als fruchtbarer Nährboden für KI-gestützte Entscheidungen
Mit der Zahl der verfügbaren Daten potenzieren sich auch die Entscheidungsmöglichkeiten. Erst die guten Entscheidungen sind der fruchtbare Nährboden für optimierte Prozesse. Wo das menschliche Gehirn und die Excel-Tabelle in ihrer Verarbeitungskapazität begrenzt sind, berechnet Künstliche Intelligenz gefüttert mit diesen Daten in kürzester Zeit die effizientesten Abläufe.
„Dazu stattet unser intelligentes Lagerlogistikkonzept Transportfahrzeuge mit einem konturbasierten Lasersystem aus“, so Martin Welp.
Die gescannten Daten der LiDAR- und IoT-Sensoren zur Lagersituation wandelt die Software von IdentPro in GEO-Daten um. So werden alle Lagerprozesse als digitaler Zwilling in Echtzeit abgebildet. Die Software ist KI-basiert und meldet zurück, wir sich der innerbetriebliche Transport optimieren lässt. Zum anderen steht der digitale Zwilling auch allen anderen Systemen zur Verfügung. So ermöglicht das IdentPro Warehouse Execution System ein optimales Rohstoffmanagement Synergien entlang der gesamten Supply Chain.
Optimierungspotenziale mit dem IdentPro Warehouse Execution System:
Null Fehlertoleranz: Damit der Fehlerteufel nicht durch die Lieferkette streift
In der industriellen Produktion muss die Rohware immer pünktlich sein. Die Fehlertoleranz in der Produktionsplanung ist gering, denn der Fehler setzt sich entlang der Lieferkette fort und führt zu hohen finanziellen Einbußen. „Selbst wenn nur 0,4 % der durchgeführten Scans im Lager fehlerhaft wären, ergäbe das bei 200 Bewegungen am Tag einen Fehler, der sich in der Lieferkette fortsetzt“, rechnet Martin Welp vor. In 30 Tagen wären das beispielsweise 30 fehlerhafte Paletten, die zu suchen und erneut in die Lieferkette zu integrieren sind.
„Die Kosten, die sich mit automatisierten, fehlerfreien KI-Entscheidungen einsparen lassen, sind beachtlich.“
Wo Fahrer früher mit Klemmbrett oder Scanner ausgestattet vom Transportfahrzeug absteigen und sich unter entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen für die Dokumentation der Lagerbewegung ins Produktionsumfeld begeben mussten, erfasst die Sensorik mit IdentPro alle Daten und meldet Fehler unverzüglich zurück. So werden sie an Ort und Stelle behoben. Fahrer müssen das Gelände dafür nicht kennen, denn das System zeigt den Weg zum Produkt per Navigation bis zur exakten Position im Lager an und bildet jede Lagerbewegung automatisiert digital ab.
Transparenz in Echtzeit: Damit jede Lagerbewegung sitzt
Der digitale Zwilling ist die virtuelle Abbildung des physischen Lagers: Er liefert in Echtzeit Daten über den Zustand, die Bestände und Aktivitäten. Ihre Analyse und Verarbeitung kann in vielfacher Weise zur Optimierung der Prozesse verwendet werden. Dabei nutzt IdentPro den digitalen Zwilling, um im Lager Transparenz in Echtzeit herzustellen und interne Transporte zu optimieren.
So lässt sich effizienter fahren, Kosten reduzieren und auch der CO²-Fußabdruck minimieren. Der Bestand wird besser verwaltet, die Platznutzung optimiert, Engpässe können vermieden und manuelle Fehler reduziert werden. Lieferverzögerungen, Falschlieferungen und Produktionsunterbrechungen gehören mit der digitalen Unterstützung der Vergangenheit an. Klemmbretter und Handscanner können im papierlosen Lager ausgemustert werden. Staplerfahrer können dank automatisierter Prozesse schneller angelernt werden und fahrerlose Transportsysteme im Fachkräftemangel personelle Lücken schließen.
Vorteile von KI in der Lagerlogistik:
Die Zukunft der KI-gestützten Produktionsplanung beginnt jetzt
Die Zukunft der Intralogistik liegt im KI-basierten vernetzten Planen: In einer optimalen Welt ist im Rohstoffmanagement alles genau getaktet. So ist das komplexe Weltgeschehen aber nicht. Kommt es in der Lieferkette zu Verzögerungen, führt das zu Lieferengpässen, Überbeständen oder Verschwendung, in jedem Fall zu explodierenden Kosten. Für ein optimales Supply Chain Management braucht es Transparenz im Lager: Je besser vernetzt die Lieferketten sind, desto effizienter lassen sich Waren bewegen. Dazu müssen verschiedene Systeme unter dem Stichwort Interoperabilität eng zusammenarbeiten. Dann werde es keinen Prozess mehr geben, der keinen digitalen Zwilling hat, blickt Martin Welp nach vorn. Künstliche Intelligenz sei dabei in Zukunft aufgrund der hohen Datendichte unerlässlich. Dabei sieht er den innerbetrieblichen Transport auch im Angesicht des Fachkräftemangels zunehmend fahrerlos. Martin Welp ergänzt: „Die Zukunft der Produktionsplanung beginnt jetzt: Denn die technischen Voraussetzungen für die Auslieferung von Datenpaketen in Echtzeit entlang der gesamten Lieferkette mit automatisierten KI-basierten Entscheidungen sind bereits geschaffen.“