Warehouse Execution System
Was verursacht Bestandsdifferenzen im Lager?
Und wie stoppt man sie dauerhaft?
Was sind die häufigsten Ursachen für Bestandsdifferenzen im Lager?
Bestandsdifferenzen haben fast immer dieselbe Wurzel: manuelle Eingriffe zwischen Warenbewegung und Systembuchung. Jeder Scan ist eine Chance für einen Fehler: ein falsches Etikett, eine vergessene Buchung, ein Übertragungsfehler ins ERP. Solange Menschen zwischen Ware und Daten stehen, bleibt die Fehlerquote strukturell im System verankert, egal wie gut geschult die Mitarbeitenden sind.
Die häufigsten Auslöser im Einzelnen:
Warum helfen mehr Inventuren nicht gegen Bestandsdifferenzen?
Viele Unternehmen reagieren auf steigende Differenzen mit häufigeren Inventuren: wöchentlich statt monatlich, täglich statt wöchentlich. Das ist verständlich, löst aber das falsche Problem.
Ab wann werden Bestandsdifferenzen zum echten Kostenfaktor?
Bestandsdifferenzen fühlen sich im Alltag zunächst wie ein Lagerproblem an. Die tatsächlichen Kosten entstehen jedoch an ganz anderen Stellen im Unternehmen.
Was ist die einzige Lösung die Bestandsdifferenzen wirklich eliminiert?
Die Antwort ist konsequent einfach: Kein Scan = kein Scanfehler.
Kein Scan = Kein Scanfehler
Das Ergebnis ist kein besserer Scan-Prozess. Es ist das vollständige Ende des Scan-Prozesses.
Wie haben andere Unternehmen Bestandsdifferenzen mit identpro gelöst?
Elmar Jung Product Solutions — B2B Handel
Elmar Jung Product Solutions, Großhändler für Garten- und Outdoorartikel, betreibt drei Lager mit über 5.000 Artikeln. Vor der Einführung des identpro Warehouse Execution Systems waren Inventurdifferenzen und Buchungsfehler ein wiederkehrendes Problem im Tagesgeschäft. Suchprozesse kosteten täglich wertvolle Zeit.
Nach der Einführung des WES verfügt Elmar Jung über 100% Bestandstransparenz in Echtzeit. Zeitaufwändige Suchprozesse im Lager entfallen vollständig. Die Integration erfolgte in das bestehende Lagerverwaltungssystem, ohne Systemwechsel, ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs.
Hagemeister — Baustoffindustrie
Hagemeister GmbH & Co. KG, einer der führenden Hersteller von Fassadenklinkern mit 190 Mitarbeitenden, stand vor einer typischen Herausforderung in der produzierenden Industrie: Palettenbuchungen erfolgten verspätet, Lagerbestände waren unklar, viele Prozesse liefen papierbasiert oder auf Zuruf.
Mit dem Warehouse Execution System von identpro werden alle Waren bereits ab der Produktion in Echtzeit erfasst und digital verfolgt. Heute lässt sich chargengenau nachweisen, wo sich welcher Klinker befindet, inklusive farblich passgenauer Auslieferung in 12 europäische Länder. Manuelle Checks und Zettelwirtschaft gehören der Vergangenheit an.
ELA Container — Mobile Raum- und Gebäudelösungen
ELA Container verwaltet einen Mietpark von rund 60.000 Containern an 18 Standorten weltweit. Bestände und Standorte konnten nicht in Echtzeit verifiziert werden, an der Verladung entstanden regelmäßig Wartezeiten für LKWs. Die Abfertigung eines LKW dauerte rund 2 Stunden.
Nach der Einführung des WES von identpro arbeitet ELA suchfrei: Aufträge lassen sich ohne Rückfragen starten, Umwege entfallen. Die LKW-Abfertigung sank von 2 Stunden auf wenige Minuten. Michael Gerdes, ELA Container: „Unser Fachpersonal kann sich nun auf das Wesentliche konzentrieren und verliert keine Zeit mehr mit Suchen.“
Fragen zur Einführung und Integration
Was Entscheider typischerweise wissen möchten, bevor sie das Gespräch suchen.
Sie kennen das Problem. Wir kennen die Lösung.
Bestandsdifferenzen sind kein unvermeidbares Lagerrauschen. Sie sind ein lösbares Systemproblem. Sprechen Sie mit uns darüber, wie das in Ihrem Lager konkret aussehen würde.
